隨著數控火焰切割設備的應用普及,用戶企業選擇購買時往往希望了解設備的切割精度,以衡量是否需要追加后期處理工序。但數控火焰切割機其切割精度到底能達到多少?相信很多用戶并不十分清楚。 火焰切割機的切割精度取決于板材厚度、割嘴型號、氧氣純度、燃氣質量等因素,由于割逢寬度受割嘴等多種因素的影響,無論設備本身的精度有多高,用其切割出的零件的精度,誤差一般都在±0.5mm左右,其誤差高出設備本身好幾個數量級。即或用上百萬的巨資購買進口的數控切割機,也只能是如此。這是火焰切割工藝及方法所決定的,無論如何都得不到象數控車床等其他數控設備一樣高標的加工精度。雖然誤差是不可避免的,但是完全可以減少誤差。
1、對于長短徑比相差不大的零件 ,火焰等離子切割機 其各個方向的熱膨脹量基本一致,故只需給割縫補償k加上一個單側熱膨脹補償量△t 即可。
2、對于長短徑比相差較大的零件 ,其各個方向的膨脹量也就相差很大,故不能僅給割縫補償k加一個單側熱膨脹補償量△t就可以保證切割零件的尺寸。而應給割縫補償k加一個短徑方向的單側熱膨脹補償量△t1,同時長徑方向的熱膨脹補償量與短徑方向的熱膨脹補償量的總差值〔即2×(△t2-△t1)〕應直接在切割程序上進行增加,這樣才能保證切割零件的尺寸精度。
3、在數控切割機切割的過程中,無論選擇何種切割路徑,在零件切割接近完成點以前都必須使零件與鋼板之間具有足夠的連接剛度,才能保證零件的切割尺寸和精度。
4、如果操作工對鋼板熱膨脹量的控制不熟悉或沒有足夠的經驗,也可以采用物理降溫的辦法對切割工件進行跟蹤冷卻和降溫,使切割鋼板盡量處于接近室溫的狀態,使鋼板的熱膨脹量得到控制,從而使切割零件的尺寸得以保證。但只有當鋼板的淬硬傾向不大,或微量淬硬對產品質量是允許的情況下才能采用這種方法。
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