國內(nèi)對鋼材的使用主要有碳鋼和不銹鋼，對于中厚型的碳鋼大多數(shù)都用數(shù)控火焰切割機對其進(jìn)行切割，對于不銹鋼和８毫以下的碳鋼切割加工主要以等離子切割為主，由于其加工成本低、切割速度快、質(zhì)量好在市場上很受切割機用戶的歡迎；
但等離子切割存在的一個比較大的問題就是割面溶渣問題的處理，考慮到不銹鋼在材質(zhì)的物理特殊性表現(xiàn)，其溶渣相比一般碳板溶渣更加難以清除，即便是在切割后也無法通過敲擊等方式處理，這就對等離子切割過程中的技術(shù)性處理提出了更高的要求。類似溶渣問題是依然存在的，這對一些精加工企業(yè)或希望減少二次加工的用戶來說，如何降低溶渣殘余、提高切割平面度質(zhì)量，相信是很多企業(yè)關(guān)注的問題。從字面意義理解，所謂切割面平面度是指所測部位切割面上的最高點和最低點、按切割面傾角方向所作兩條平行線的間距。
一般來說，使用數(shù)控等離子切割機加工后的切割面約存在約0.25～3.80mm厚的熔化層，此厚度的溶渣殘余化學(xué)成分是和材料本身一致的，包括切口表面的化學(xué)成分也沒有改變。例如我們在切割加工含鎂的鋁合金時，假如鎂金屬含量在5%，在對溶渣殘余分析后，其成份中鎂含量將維持不變，即使溶渣殘余厚度達(dá)到0.25mm，也未出現(xiàn)有氧化物。若用切割表面直接進(jìn)行焊接也可以得到致密的焊縫。切割不銹鋼時，由于受熱區(qū)很快通過649℃的臨界溫度，使碳化鉻不會沿晶界析出。因此，用等離子弧切割不銹鋼是不會影響它的耐腐蝕性的。換句話來說，在可允許范圍的溶渣殘余并不影響切割料的物理特性，只是為降低溶渣厚度，通過調(diào)節(jié)數(shù)控等離子切割機的工作氣體氣壓以及割炬行走速度就可以達(dá)到。
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