1. 實現(xiàn)數(shù)控切割機(jī)的全時切割
傳統(tǒng)的切割生產(chǎn)方式：我國眾多切割焊接企業(yè)在使用數(shù)控切割機(jī)（不論是進(jìn)口還是國產(chǎn)）的生產(chǎn)過程中，通常使用DXF到NC的轉(zhuǎn)換軟件，將DXF零件圖轉(zhuǎn)換為NC文件，然后在數(shù)控系統(tǒng)上進(jìn)行手工套料編程，使數(shù)控切割機(jī)大部分 (超過50%)時間處于等待套料編程的閑置狀態(tài)，導(dǎo)致數(shù)控切割機(jī)不能做到全時切割，切割效率大大降低(超過50%)。
先進(jìn)的全時切割生產(chǎn)方式：企業(yè)使用FastCAM優(yōu)化套料編程軟件，可在電腦上實現(xiàn)零件的整板套料和余料板套料，避免在數(shù)控切割機(jī)數(shù)控系統(tǒng)上進(jìn)行編程套料，使數(shù)控切割機(jī)的工作時間達(dá)到100%。不僅有效提高了鋼材利用率，而且提高了數(shù)控切割機(jī)的切割效率（如圖1、2）。
同樣，對于數(shù)控坡口切割機(jī)，不論是平板坡口切割還是管材坡口切割，使用FastCAM Bevel 和FastPIPE Bevel 數(shù)控坡口切割軟件，不僅能實現(xiàn)平板和管材的坡口切割，而且能滿足全時切割的要求。使用坡口切割套料編程軟件，在計算機(jī)上進(jìn)行平板和管材的坡口設(shè)置和套料編程，在數(shù)控坡口切割機(jī)上實現(xiàn)各種坡口的連續(xù)切割，可有效提高切割效率（如圖3、4）。
2. 實現(xiàn)數(shù)控切割機(jī)的自動切割
在傳統(tǒng)的數(shù)控切割生產(chǎn)方式中，企業(yè)往往根據(jù)工人的切割經(jīng)驗，通過手和眼的緊密配合進(jìn)行手工操作，控制預(yù)熱、穿孔和加減速等，而手工操作很難一直保證切割效率和切割質(zhì)量；在先進(jìn)的自動切割生產(chǎn)方式中，企業(yè)使用FastCNC數(shù)控系統(tǒng)提供的完善的自動切割工藝，可實現(xiàn)“一鍵式”自動切割，包括自動穿孔、自動加減速、調(diào)用板材切割參數(shù)數(shù)據(jù)庫實現(xiàn)自動切割（如圖5）。
（1）FastCNC實現(xiàn)自動切割的切割工藝
a.自動穿孔工藝實現(xiàn)自動穿孔：提供火焰多級穿孔邏輯，有效提高火焰厚板穿孔能力，同時，提供等離子切割穿孔工藝，有效防止割嘴燒傷；
b. 板厚切割參數(shù)數(shù)據(jù)庫實現(xiàn)自動切割：根據(jù)板材類型和板厚數(shù)據(jù)，調(diào)用板厚切割數(shù)據(jù)庫，實現(xiàn)數(shù)控切割機(jī)的自動切割；
c. 參數(shù)化套料連割圖形庫實現(xiàn)自動高效切割：提供100個零件套料連割圖形庫，實現(xiàn)零件共邊連割和整板套料切割，有效避免了穿孔現(xiàn)象；
d. 切割邏輯與自動連割：使用切割邏輯和明盲孔判斷，實現(xiàn)了自動切割和連續(xù)切割；
e. 無線遙控器直接提高切割效率：觸摸屏技術(shù)僅改進(jìn)了鍵盤操作的方便性，無線遙控技術(shù)則有效提高了鋼板校正、定位穿孔、切割加減速等操作效率，從而直接提高數(shù)控切割效率。
（2）FastCNC數(shù)控系統(tǒng)具有可靠的穩(wěn)定性
a. 硬件軸卡插補(bǔ)運(yùn)算：通過硬件軸卡插補(bǔ)運(yùn)算替代軟件插補(bǔ)運(yùn)算，使插補(bǔ)運(yùn)算在計算機(jī)底層即軸卡上進(jìn)行，避免了軟件插補(bǔ)可能發(fā)生的拐點(diǎn)死機(jī)現(xiàn)象；
b. 實時控制技術(shù)：Windows 系統(tǒng)不是實時操作系統(tǒng)，雖適用于辦公自動化，但不適用于工業(yè)實時數(shù)控切割。通過硬件軸卡插補(bǔ)實現(xiàn)實時控制和切割，不需要高主頻CPU。事實上，CPU越高，散熱越大，數(shù)控系統(tǒng)越不穩(wěn)定；
c. 免風(fēng)扇低功耗工業(yè)級CPU：使用不帶風(fēng)扇的低功耗CPU，不僅其發(fā)熱低，而且能夠消除風(fēng)扇的不穩(wěn)定性，有效提高了數(shù)控系統(tǒng)的穩(wěn)定性；
d.寬溫級抗震動免維護(hù)電子硬盤：使用目前最先進(jìn)的電子硬盤替代機(jī)械硬盤，消除了硬盤的不穩(wěn)定性，并且避免了病毒對系統(tǒng)的侵害，溫度適應(yīng)范圍寬，抗震動、免維護(hù)。
3.實現(xiàn)數(shù)控切割機(jī)的高效切割
傳統(tǒng)的數(shù)控切割生產(chǎn)方式中，不論是火焰切割還是等離子切割，切割效率低的主要原因是每個零件都要穿孔。要完整切割，不僅切割效率低，而且割嘴和切割氣體浪費(fèi)嚴(yán)重。
采用先進(jìn)的高效切割生產(chǎn)方式，通過FastCAM套料編程軟件在整板套料和余料板套料基礎(chǔ)上實現(xiàn)零件間的共邊、借邊、橋接、連割等高效切割編程，可有效減少預(yù)熱穿孔，實現(xiàn)高效切割。另外，通過FastCNC數(shù)控系統(tǒng)的切割工藝和數(shù)據(jù)庫實現(xiàn)共邊、借邊切割，還可有效減少預(yù)熱穿孔，實現(xiàn)高效切割。
總之，數(shù)控切割三大技術(shù)與核心產(chǎn)品的結(jié)合，加之在數(shù)控切割生產(chǎn)過程中貫徹“全時切割、自動切割和高效切割”的理念，是數(shù)控切割機(jī)技術(shù)發(fā)展的必然方向。數(shù)控切割機(jī)只有配套使用優(yōu)秀的編程套料軟件，實現(xiàn)整板套料、余料板套料和高效切割方式的套料編程，同時配備使用穩(wěn)定性高，且具備完善切割工藝的數(shù)控系統(tǒng)，才能有效提高切割效率和切割質(zhì)量，最終有效節(jié)省耗材。
FastCAM全新數(shù)控切割技術(shù)與軟件產(chǎn)品，將有力推進(jìn)中國數(shù)控切割機(jī)的技術(shù)進(jìn)步和裝備水平的提高。在提高平板數(shù)控切割機(jī)的技術(shù)水平和切割效率的同時，輔助、指導(dǎo)國內(nèi)切割機(jī)廠家批量生產(chǎn)數(shù)控切管機(jī)，填補(bǔ)國產(chǎn)數(shù)控切管機(jī)產(chǎn)品的短缺，從而帶動國內(nèi)數(shù)控切割機(jī)廠家向數(shù)控坡口切割機(jī)方向發(fā)展，以實現(xiàn)產(chǎn)品的更新?lián)Q代，并使數(shù)控坡口切割機(jī)國產(chǎn)化。
