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    由于熔化金屬流動性不好。當電源功率太小或等離子弧壓縮不好時，切割過程中熔化金屬溫度較低，流動性較差，這時即使氣流吹力很強，也不易把熔化金屬全部吹掉，從而形成毛刺。
    在切割厚板時，由于割縫過大的后拖量造成的。切割時金屬各部受熱情況是不相同的。切口上端受熱要比下端大，所以切口下端的熔化要比上端滯后一段距離ι，稱為割縫的后拖量，后拖量的大小與等離子弧的形狀、切割速度有關。當等離子弧的火焰較短和切割速度太快時，使ι增大，從而形成電弧吹力的垂直分量和水平分量，前者促使熔化金屬被吹掉，而后者使熔化金屬沿切口底部向后流，這部分過熱的金屬又使切口底部局部熔化，冷卻后即熔合在一起而形成毛刺。
    由于底部過熱而造成毛刺。當切割速度過低時，切口下端過熱，甚至熔化，液體金屬和底部金屬的結合增加，所以熔化金屬不易被氣流吹掉而形成毛刺。
    氣流吹力不足。在等離子弧切割時，電弧吹力包括氣流的吹力和電弧本身的電磁力，其中氣流吹力起主要作用。如氣流吹力不夠大時，則不足以保證全部吹掉熔化金屬，從而形成毛刺。