數(shù)控切割機系統(tǒng)如何操作能達到更好的切割效果：
伺服系統(tǒng)和全封閉的行星齒輪箱為高速運行提供了充分的扭矩和位置分辨率，從而保證機器運行的精準無誤。驅(qū)動系統(tǒng)提供的優(yōu)越的位置重復精度和最小的機械間隙是實現(xiàn)高精度加工的有效保障。同時雙邊齒輪齒條驅(qū)動系統(tǒng)保證了在平穩(wěn)運行條件下的高加速度和割炬的高定位精度。那么，數(shù)控切割機在加工的時候數(shù)控系統(tǒng)怎樣安全操作才能達到更好的切割效果呢？
1、為提高強度和產(chǎn)量所設計的低導軌
低導軌的機械設計在提高設備精準性和穩(wěn)定性的同時降低了從起重機或鏟車上卸裝板材導致機械損壞的機率。低導軌設計也有助于提高操作員的工作效率，加快了裝料和卸料的速度，減少了潛在的安全隱患。
2、多功能割炬
數(shù)控切割機裝有一個由齒輪齒條驅(qū)動的主割炬，配置割炬升降裝置。可以按用戶要求在主割炬內(nèi)同時安裝等離子割炬和火焰割炬。根據(jù)客戶需求，還可在橫梁上再添加3個從動割炬并通過一條不銹鋼鋼帶和主割炬一起做鏡像移動。從動割炬可由手動調(diào)整間隙并夾緊，在主割炬的帶動下進行同步多割炬同時加工。多個割炬可以是氣切割，等離子切割的任意組合。安裝在橫梁上的每個割炬均使用獨立的低維護坦克鏈聯(lián)接到控制臺。每個割炬都安裝了一個基本的230mm行程的割炬升降裝置，也可以根據(jù)某一工具的需要增加升降裝置。
3、簡單易用的數(shù)控系統(tǒng)
除了為系統(tǒng)的各部分配置高可靠性的器件之外，根據(jù)機器配置的PLC、智能運動控制卡是數(shù)控系統(tǒng)的一部分，通過共享內(nèi)存與數(shù)控操作系統(tǒng)進行數(shù)據(jù)交換，最大程度地降低了硬連線的數(shù)量，提高了設備可靠性。同時給用戶提供更簡單明了的機器狀態(tài)信息和更實用且靈活的功能。
