傳統火焰切割加工方式采用高溫燃燒氣體熔斷材料達到切割目的，考慮到材料面受熱不均，切割過程過極易形成材料變形彎曲，當所切割材料為大幅面薄板時表現尤為突出，這就是火焰切割的熱變形問題。在采用自動化控制的數控切割機上，其火焰切割加工也會存在類似問題，目前市面上數控切割設備還是以軌跡行走完成切割的，當整張鋼板在放置在割臺上開始切割時，火焰割炬的切入點及周邊溫度是明顯高于鋼板的其他部分，加上零件下料有先有后，容易造成上述問題。
特別是當切割幅面較大時，剛切割時鋼板的溫度接近室溫，但零件切割的速度很快，尤其當零件不是很大時，一個零件切割完成時整塊鋼板還未來得及升溫、熱膨脹；或者雖然有局部的升溫，但熱膨脹受到周圍室溫狀態鋼板的約束，此時切割的零件尺寸比較精確。隨著切割零件的增多，熱量的不斷輸入，鋼板溫度不斷升高，熱膨脹量也不斷增大。
數控火焰切割機和數控等離子切割機的誤差不同，火焰切割機的誤差是人工控制因素有很多，包括對火焰的調節、氣壓的控制、切割速度的把握等等，另外在切割前把鋼板表面的污垢清理干凈，切割時做到一次成型，盡量不要反復重復切割，將影響數控火焰切割的質量造成其切割產生尺寸誤差的因素整理分析如下：
1、若板件平整度狀態不好，切割后易造成尺寸發生變化；
2、對于長寬較大的長條行零件，采用公共邊切割，先切長邊，鋼板冷卻后再切短頭的方法。
3、由于火焰切割速度慢，預熱時間長，鋼板吸收過多熱量會發生熱變形，可根據零件形狀和經驗在編制數控切割程序時加以措施解決。
4、在切割工程中，材料內應力會隨著材料的去除，局部內應力釋放，重新分布，會導致鋼板位移和變形，引起切割尺寸超差。
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