隨著現代機械加工業的發展，數控切割機的使用越來越廣泛，數控切割機的切割機方式主要分為火焰切割和等離子切割，由于受割口寬度、割咀等諸多因素的影響，無論哪種切割設備的本身精度多高，在用于切割零件時，總會存在±0.5mm左右的誤差，其誤差高出設備本身好幾個數量級。
即使是上百萬的進口數控切割機，也會存在著一定的誤差，這是火焰或等離子的切割工藝方法所決定的，無論如何都得不到象數控車床等其他數控設備一樣的高的加工精度。人們都有一個普遍的概念，使用數控設備，可以得到高精度、高效率。并且，在同類設備中，進口的、高檔配置的設備，有更高的精度和更高的生產效率。
然而，數控火焰切割機或者數控等離子切割機，則完全不是這個樣子。從生產效率來看，切割速度的快慢，以火焰切割為例，完全取決于板材厚度、割嘴型號、氧氣純度、燃氣質量等因素，設備的移動速度應滿足和適應切割工藝的要求。也就是說，切割效率與設備本身并沒有直接的關系。
當然，數控切割機仍然體現了相當的高精度和高效率，但這是相對于手工下料切割而言的，與通常所說的機床加工精度和效率的提高，不是一個概念。因此，對這種由于加工工藝的限制，本來只能完成粗加工的設備，也按加工中心等一類精加工設備一樣，花昂貴的代價去追求旨在提高加工精度和效率的所謂高檔配置，是不科學的。
衡量一種設備是否高檔，評價的依據應該是使用該設備的可靠性和使用效果（其加工零件的精度、粗糙度、生產效率），而不是在其上所使用的裝備的昂貴性，更不是他的價格。
對此類設備，在滿足切割各項工藝要求的前提下，系統的追求重點應該是：
1．數控下料切割工作環境差，粉塵大、溫度變化大、設備運行時有震動，系統的可靠性是重中之重。
2．軟硬件性能能很好地滿足切割的各種工藝要求。
3．圖型輸入簡便，現場操作性能好，符合中國國情，讓現場操作人員易于操作與維護。
4．有更好的操作方便性，如在割炬上方，有各種必要的移動對位和控制鍵操作。
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