在實際操作過程中，企業面對大量剩下的邊角余料無從下手，造成了大量的浪費。如何在日常操作中盡量減少材料損耗，提高材料利用率，首先應該從造成邊角余料過多的原因入手，其主要原因并不在于切割設備質量或配置，更主要的是在于操作技術欠缺造成。
1.機器操作員對鋼板排列預算能力不夠，不恰當的排列導致鋼板剩余。
數控等離子切割機盡管采用數控全自動化編程操作，但對于切割軌跡還需要操作員的人為干預，一般來說，對切割零件的排列規劃需要對企業切割加工需求充分了解的情況下下手，爭取一次性，最大化的將待切割零件安排在單張板面上，以減少材料損耗和加工時間。
2.板材采購不合理，導致零件排列無法排完，形成余邊。
本文來源于數控等離子切割機，數控火焰切割機網
企業在購買材料時，出于各方面原因，所購買的板材平整度不高，板面不夠規則，甚至部分企業為了降低生產成本，直接購買邊角加工做二次切割，這在很大程度上對板面切割規劃造成難度，待切割零件也無法合理排列，造成余料過多。
3.余料管理不到位，無法做到量體裁衣，合理利用。
在切割現場，很多企業都是將邊角料堆積在一起，而長時間堆積的余邊不清理，一直被掩埋在底下，一旦需要小鋼板下料時，卻找不到小鋼板，只能從大鋼板上面切割，從而又形成余邊料，如此惡性循環，導致余邊料越堆越多。浪費企業大量資源。
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