數(shù)控切割機作為常用的切割下料設備，在實際操作過程中，企業(yè)面對大量剩下的邊角余料無從下手，造成了大量的浪費。如何在日常操作中盡量減少材料損耗，提高材料利用率，首先應該從造成邊角余料過多的原因入手，其主要原因并不在于切割設備質量或配置，更主要的是在于操作技術欠缺造成。
1、機器操作員對鋼板排列預算能力不夠，不恰當?shù)呐帕袑е落摪迨Ｓ唷?BR> 數(shù)控等離子切割機盡管采用數(shù)控全自動化編程操作，但對于切割軌跡還需要操作員的人為干預，一般來說，對切割零件的排列規(guī)劃需要對企業(yè)切割加工需求充分了解的情況下下手，爭取一次性，最大化的將待切割零件安排在單張板面上，以減少材料損耗和加工時間。
2、板材采購不合理，導致零件排列無法排完，形成余邊。
企業(yè)在購買材料時，出于各方面原因，所購買的板材平整度不高，板面不夠規(guī)則，甚至部分企業(yè)為了降低生產成本，直接購買邊角加工做二次切割，這在很大程度上對板面切割規(guī)劃造成難度，待切割零件也無法合理排列，造成余料過多。
3、余料管理不到位，無法做到量體裁衣，合理利用。
在切割現(xiàn)場，很多企業(yè)都是將邊角料堆積在一起，而長時間堆積的余邊不清理，一直被掩埋在底下，一旦需要小鋼板下料時，卻找不到小鋼板，只能從大鋼板上面切割，從而又形成余邊料，如此惡性循環(huán)，導致余邊料越堆越多。浪費企業(yè)大量資源。
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