解決的辦法有2種：在保證零件極限尺寸不變的條件下，調(diào)整基本尺寸和公差帶位置。以下為您詳細(xì)介紹：
改變基本尺寸和公差帶位置
即仍舊按零件基本尺寸計(jì)算和編程，使用統(tǒng)一車刀加工各處外圓，而在加工不同公差帶位置的尺寸時(shí)，采用不同的刀具半徑補(bǔ)償值。如零件40尺寸為基軸制，35尺寸為基孔制過(guò)渡配合，25尺寸為基孔制過(guò)盈配合，3個(gè)尺寸的公差帶位置不同，假如編程仍按其基本尺寸40、35與25，而不考慮公差帶位置的影響，就可能使某個(gè)尺寸加工不符合要求。用這種方法，要先知道刀尖圓弧半徑(此零件加工軌跡與X軸、Z軸平行，可不必知道刀尖圓弧半徑)，所以使用不便，且只能合用于部門數(shù)控系統(tǒng)。
按基本尺寸編程，用半徑補(bǔ)償考慮公差帶位置
零件的很多尺寸標(biāo)注有公差，且公差帶的位置不可能一致，而數(shù)控程序一般按零件輪廓編制，即按零件的基本尺寸編制，忽略了公差帶位置的影響。一般按對(duì)稱公差帶調(diào)整，調(diào)整后的基本尺寸及公差。這樣，即使數(shù)控機(jī)床的精度很高，加工出的零件也有可能不符合其尺寸公差要求。編程時(shí)按調(diào)整后的基本尺寸進(jìn)行，這樣在精加工時(shí)用統(tǒng)一把車刀，相同的刀補(bǔ)值(本例加工軌跡與X軸、Z軸平行，可不刀補(bǔ))，就可保證加工精度。
消除公差帶位置的影響
在數(shù)控切割機(jī)加工程序編制中，假如方法、技巧使用得當(dāng)，對(duì)保證和進(jìn)步數(shù)控機(jī)床的加工精度有重要的意義。當(dāng)然，假如零件終極還要精加工(如精磨)，為保證磨削余量充裕，也可將基本尺寸稍稍加大(此時(shí)，公差帶就分歧錯(cuò)誤稱)。
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