按照設計規范，等離子切割運行速度上限在3500mm/min，這是指數控切割機的實際運行切割速度，實際上不少廠家在給用戶介紹產品時，會以空載運行速度為主，則速度可達到7000mm/min或以上，但是無論如何，如此大的速度范圍，對用戶來說則顯得相對難以把握，針對不同材質，不同厚度的材料在切割時該如何設計運行速度，下面將為您解答。
熱切割加工方式中，等離子切割速度明顯高于火焰切割，這也使得等離子切割方式為更多的企業及用戶所青睞，但是相比火焰切割多年的經驗以及成熟的技術來看，等離子切割機對大多數用戶還稍顯陌生，尤其是在等離子切割的速度把握上還了解有限，一般來說，數控等離子切割機在出廠時，生產廠家只會提供一個速度選擇范圍，具體針對不同材質、不同厚度的待切割材料，用戶在選擇切割速度時還需要綜合多方面因素：
1、切割工件的材質不同，根據不同的切割材質，切割速度也不同，常見的切割材料：碳鋼、不銹鋼切割速度較快、鑄鐵稍慢、其次是鋁、最慢的是銅，因為銅和鋁比較難切，切割速度比前兩種要慢得多，而且同等功率的等離子切割銅和鋁材時切割厚度比不銹鋼、碳鋼要小得多。
2、等離子切割機的型號，此型號一般為等離子切割機輸出電流大小，例如40A、60A、100A、200A等（當然一些進口等離子例如德國凱爾貝、美國海寶等品牌的部分機型并不是以輸出電流大小為型號，這里就不細說了），根據機型功率的大小不同，選擇的切割電流大小不同，切割速度也不盡相同，以上你給出的數據沒有說明你選的是什么品牌及型號的等離子切割機，所以無法給出詳細的數據。
3、切割現場輸入電壓的大小，一般工廠電源電壓為交流380V，但由于各工廠現場的情況不同，一般電壓在365V到410V之間波動（當然甚至有的地方相差更大），因此輸入電壓也是影響切割速度的一個因素。
作為數控切割設備，應當在保證切割質量的前提下，應盡可能的提高切割速度。這不僅提高生產率，而且能減少被割零件的變形量和割縫區的熱影響區域。若切割速度不合適，其效果相反，而且會使粘渣增加，切割質量下降。總體來說，由于不同的切割電源和割炬在切割不同金屬材料和不同厚度的材料時，均各有最佳的工藝參數，故應根據設備、工件等實際情況來確定最合適的切割速度規范。
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