隨著現代機械加工業地發展，對切割的質量、精度要求的不斷提高，對提高生產效率、降低生產成本、具有高智能化的自動切割功能的要求也在提升。數控切割機的發展必須要適應現代機械加工業發展的要求。
數控切割機的工作場地和工作環境相對來說比較惡劣，金屬粉塵比較大。因此必須對機器進行全面的清洗和保養，應由專人負責設備的潤滑、維修及保養工作！ 不管是火焰加工還是等離子加工，加工的時候都會有煙塵產生，這些煙塵對于在車間加工操作的工人來說，長期下來會有影響的。那么，怎么樣通過一種方法讓粉塵量減少呢？
一、焊接煙塵凈化與通風
試驗發現，在棚板焊接上采取吹吸式通風裝置，使作業時散發的電焊煙塵得到了有效控制，治理后棚板附近作業帶的煙塵平均質量濃度均符合國家衛生標準(低于6mg/m3)，而且由于必要風量小，故能降低動力消耗，節省設備的初投資和運行費。因此較之于吸氣罩，不僅更為合理有效實用，而且具有一定先進性，同時為治理大件焊接煙塵污染，提供了一種可借鑒的方法。
二、吸氣式通風裝置
通過一系列焊接過程中，采用直流反接且電壓為40V時，發塵量最大；電壓為29V時采用直流正接并使用8%的助焊劑，煙塵發塵量降為原來的1/3。
三、風幕集煙塵風機
風幕集煙塵風機利用其獨特的結構，造成合理的流場，即短路流場，有效控制、捕集焊接煙塵，增加了吸煙塵的有效吸程，去掉了傳統使用的固體吸塵罩。
四、壓力引射式局部通風裝置
吹吸式通風裝置是一種能有效控制污染源擴散的通風裝置。在棚板焊接上單純采用吸氣罩來排除大面積焊接煙塵，存在著效果不理想及方式不夠合理等問題，因而提出了將吹吸式通風裝置用于棚板焊接煙塵控制。
壓力引射式局部通風裝置主要由引射器、膠布風筒和磁性固定支座三部分組成。作為密閉容器焊接煙塵凈化的有效裝置，與煙塵除塵機組相比，壓力引射式局部通風裝置的優勢體現在以下幾個方面：
(1)安全可靠。
(2)體積小，重量輕，便于攜帶。
(3)控制焊接煙塵擴散的有效范圍大，不必頻繁的移動通風口。
(4)含塵空氣排放到密閉容器外，再利用車間通風設施進一步處理。但也有一些不足，會產生噪聲，需要壓縮空氣源。
以上就是接單介紹了幾種在數控切割機工作時減少粉塵等有害物質的方法，相信在以后的工作過程中，可以提高數控切割機的生產效率和切割質量，降低生產使用成本，提高整機自動化水平和系統穩定性，完善系統功能成為其技術發展的方向。
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